Система охлаждения: что она делает на пищевом производстве и почему без неё никак

Производство еды требует постоянства. Температуры, гигиены, ритма. И если что-то из этого даёт сбой, качество страдает. Особенно температура. Чуть выше – и продукт теряет вкус, текстуру, безопасность. Поэтому охлаждение – не просто деталь, а основа. Это система, которая управляет условиями на каждом этапе – от сырья до готовой упаковки.

Где в пищевом производстве нужна система охлаждения?

Ответ проще, чем кажется – почти везде. Пищевое предприятие делится на несколько зон, и в каждой есть свои требования.

Вот где применяется система охлаждения в пищевом предприятии:

• при приёме и первичной обработке сырья – чтобы сохранить свежесть мяса, рыбы, молока;

• в технологических процессах – ферментация, пастеризация, кристаллизация;

• при хранении и транспортировке – чтобы продукты не испортились по дороге к потребителю;

• в помещениях – для безопасности персонала и гигиены воздуха.

Взять, к примеру, мясной цех. После убоя тушу нужно охладить как можно быстрее. Это замедляет рост бактерий. Температура – ключ. Отклонись на пару градусов – и срок годности падает вдвое. С фруктами и овощами – то же самое. После сбора их быстро охлаждают, иначе начнётся естественное гниение. А это прямые потери.



Есть и другой момент – производственные процессы. Брожение в пивоварении, выдержка сыров, кристаллизация шоколада – всё зависит от стабильной температуры. Плюс, сами помещения должны быть прохладными. Иначе растёт риск образования плесени, бактерий и некомфортно работать людям.

Почему на пищевых предприятиях используют именно чиллеры?

Система охлаждения – это не просто кондиционер или морозилка. На производстве нужен контроль, точность и экономия. Поэтому часто устанавливают чиллеры.

Чиллер – это промышленная установка, которая работает по замкнутому циклу. Она забирает тепло у продукта или помещения и выводит его наружу через хладагент. Это позволяет достигать стабильной температуры, независимо от внешних условий.

Плюсы чиллеров:

• снижают потребление электроэнергии на 30–50% по сравнению со стандартными системами;

• поддерживают температуру с точностью до 0,5°C;

• работают с разными средами – водой, рассолом, воздухом;

• используют хладагенты с низким воздействием на окружающую среду.

Чиллер можно подключить к уже существующей системе охлаждения. Это удобно при модернизации старого предприятия или открытии нового цеха.

Интересно, что чаще всего чиллеры применяют не в заморозке, а в охлаждении. Например, на производстве напитков. Там нужно быстро охладить воду, соки, сиропы перед розливом. Или охладить сусло после варки – иначе дрожжи не начнут работать.



Овощи и фрукты – ещё один пример. После сбора их охлаждают до нужной температуры, чтобы остановить созревание. Иначе томаты станут мягкими, яблоки начнут темнеть. С чиллером удаётся продлить срок хранения почти вдвое.

Без электроснабжения система охлаждения не работает

Одна из самых уязвимых точек всей этой системы – электричество. Холодильное оборудование не терпит перебоев. Даже кратковременное отключение может привести к тому, что температурный режим нарушится и продукт испортится.

Поэтому на пищевых предприятиях есть несколько уровней защиты:

• централизованная подача энергии;

• собственные генераторы;

• арендованные дизельные установки на случай аварий.

И если завод работает в круглосуточном режиме, без резервного источника никак. Особенно летом, когда нагрузка на сеть максимальная. Лучше арендовать генератор на сезон, чем рисковать всей продукцией из-за одного сбоя.



Так что система охлаждения – это не просто оборудование. Это комплекс: чиллер, датчики, контроллеры, резервное питание. Всё должно работать как часы. Потому что малейший сбой – и продукт теряет свои качества. А значит – деньги, репутацию, доверие потребителя.