Главная
МДФ (Medium Density Fibreboard – древесноволокнистая плита средней плотности) – один из самых универсальных и популярных древесных материалов, широко используемый в производстве мебели, отделке интерьеров и строительстве. Его популярность обусловлена уникальным сочетанием прочности, гладкости, однородности и экологичности. В основе этого материала лежит тщательно разработанная технология производства.
1. Сырье и подготовка:
Сырье: Основным сырьем для производства МДФ служат древесные волокна, полученные из хвойных или лиственных пород дерева. Часто используются отходы деревообработки (опилки, стружка), что делает процесс экологически более рациональным.
Измельчение: Сырье проходит через высокоэффективные измельчители (дефибраторы), которые размалывают древесину в мелкие волокна.
Промывка и сортировка: Волокна промываются для удаления примесей (песок, грязь) и сортируются по размеру.
Смешивание со связующим: Подготовленные древесные волокна смешиваются с синтетическими связующими веществами (обычно на основе карбамидных смол с добавлением меламина и парафина). Дозировка связующего строго контролируется, так как от этого зависит прочность и экологичность конечного продукта. Парафин добавляется для улучшения влагостойкости.
2. Процесс формирования и прессования:
Формирование ковра: Смесь древесных волокон и связующего равномерно распределяется на металлической ленте или сетке, образуя “ковер” будущей плиты. Этот этап очень важен для обеспечения однородности структуры.
Горячее прессование: “Ковер” поступает в гидравлический пресс. Под воздействием высокой температуры (около 200-240°C) и давления (от 3 до 7,5 МПа, в зависимости от плотности) смолы полимеризуются, склеивая древесные волокна. Этот процесс проходит в несколько этапов:
Предварительное прессование: Уплотнение ковра для удаления лишнего воздуха.
Основное прессование: Формирование плиты под высоким давлением и температурой.
Выдержка: После прессования плита находится под давлением для стабилизации структуры.
Охлаждение: Готовые плиты охлаждаются, чтобы предотвратить их деформацию.
3. Обработка и финишные операции:
Калибровка и шлифовка: После охлаждения плиты МДФ калибруются по толщине и шлифуются с обеих сторон. Этот этап придает поверхности идеальную гладкость и ровность, необходимую для дальнейшей отделки (ламинирование, шпонирование, покраска).
Резка: Плиты нарезаются по стандартным размерам или согласно требованиям заказчика.
Дополнительные покрытия: Для придания МДФ особых свойств и декоративных качеств могут применяться различные виды обработки:
Ламинирование: На поверхность плиты наклеивается пленка (например, меламиновая), имитирующая различные текстуры (дерево, камень, цветные поверхности).
Шпонирование: Поверхность покрывается тонким слоем натуральной древесины (шпоном), что придает ей вид массива дерева.
Покраска: МДФ может быть окрашен различными красками, включая глянцевые, матовые, текстурные.
Покрытие пленками ПВХ: Этот метод позволяет получить гладкие, глянцевые или текстурированные поверхности, устойчивые к влаге и механическим повреждениям.
4. Экологичность и безопасность:
Современные технологии производства МДФ позволяют минимизировать использование формальдегидных смол. Многие производители используют низкоформальдегидные (класс Е1) или даже безформальдегидные (Е0) связующие, что делает МДФ безопасным для использования в жилых помещениях.
Заключение:
Технология производства МДФ панелей – это сложный, но высокотехнологичный процесс, основанный на тщательном отборе сырья, точной дозировке связующих и контроле параметров прессования. Благодаря этой технологии мы получаем материал, который сочетает в себе прочность, гладкость, однородность, доступность и возможность широкой финишной отделки, что делает МДФ незаменимым в современном дизайне и производстве мебели.
