Главная
Металл после гибки выглядит не всегда аккуратно. Царапины, вмятины, потёртости – всё это появляется из-за контакта с матрицей. Особенно страдают деликатные поверхности вроде окрашенного металла, алюминия или нержавеющей стали. Вот здесь и появляется на сцене полиуретановая пленка.
Плёнка – это тонкий, но прочный слой, который кладут между деталью и инструментом. Задача у неё простая: не дать металлу поцарапаться. Кажется мелочью, но на производстве она решает сразу несколько проблем.
Зачем нужна полиуретановая пленка при гибке металла?
Она нужна там, где внешний вид детали важен. Или где требуется точность и чистота. То есть почти везде, где работает тонкий металл. Полиуретановая пленка для гибки металла:
• защищает поверхность от следов и царапин;
• снижает риск брака после гибки;
• не оставляет загрязнений;
• подходит даже для окрашенных и зеркальных поверхностей;
• работает с любыми матрицами – менять инструмент не нужно.
На одном производстве заказчику пришлось выбросить всю партию деталей из-за царапин. Просто забыли подложить плёнку.
Такие ошибки стоят дорого. Особенно если это фасадные панели, дизайнерские элементы или какие-то видимые части оборудования.
Как работает плёнка на практике?
Механика простая. Перед гибкой рабочий отрезает нужную длину пленки и укладывает её между металлом и матрицей. Гнётся как обычно – только без последствий. Инструмент не трётся напрямую о металл, не продавливает покрытие. А после гибки плёнку просто снимают.
Интересный момент – полиуретан не скользит и не съезжает, даже под давлением. Это важно, особенно на сложных радиусах. И да, она выдерживает многократное использование. Хотя на производстве чаще делают наоборот – используют один раз и выбрасывают. Быстрее и проще.
Плёнка удобна ещё и потому, что не требует перенастройки оборудования. Она работает с тем, что уже есть – с V-образными, роликовыми, сегментными матрицами. Ничего менять не нужно. Просто подложил и гни.
Один рабочий рассказывал, что раньше подкладывали бумагу, потом куски кожи, пока не нашли нормальную плёнку. Говорит: “Теперь хоть не материмся после каждого второго изгиба”.
Плёнка особенно нужна при работе с:
• алюминием (он мягкий и легко царапается);
• нержавейкой (зеркальная поверхность капризная);
• окрашенным или анодированным металлом (повреждение сразу видно).
А есть ли минусы?
Без них не обходится. Плёнка – это расходник. Её нужно закупать, хранить, списывать. Кому-то покажется лишней статьёй расходов. Но если посчитать стоимость испорченной детали – становится понятно, что дешевле с плёнкой.
Второй момент – нужно обучить персонал. Хотя это, честно говоря, минутное дело. Просто не забыть подложить.
Иногда возникает ложное ощущение, что можно обойтись без неё. Особенно когда металл толще или уже есть защитная пленка. Но практика показывает: даже тонкая полиуретановая подкладка убирает большую часть рисков.
Что важно при выборе и работе с плёнкой?
Есть несколько моментов:
• толщина – чем тоньше металл, тем мягче должна быть плёнка;
• температура – полиуретан не любит перегрева, особенно при горячей гибке;
• хранение – без прямого солнца, без влаги, в рулонах или на катушках;
• отрез – лучше использовать ножницы или резак, а не рвать руками.
Плёнку часто выпускают в виде ленты – удобно для серийного производства. Быстро разматывается, режется и укладывается. Некоторые кладут сразу весь рулон и просто тянут по мере работы.