Главная
Когда прутки выходят с прокатного стана, они далеки от идеала. В металле остались внутренние напряжения, поверхность искривлена, а длина не соответствует нужным размерам. Чтобы довести заготовки до рабочего состояния, применяют правильно-отрезные станки. Они выравнивают и режут прутки по заданным параметрам.
Звучит просто. Но за этой задачей – тонкая механика, мощные приводы и точная синхронизация. Разные типы станков решают задачу по-разному. Сегодня вы можете купить правильно отрезной станок по лучшей цене.
Для чего нужен правильно-отрезной станок?
Этот станок выполняет сразу две операции:
• выправляет кривизну металлических прутков;
• отрезает их на нужную длину.
Прутки бывают разными – стальные, латунные, алюминиевые. Важна точность, скорость и стабильность работы. Особенно когда речь идёт о серийном производстве. Без такого станка дальше никуда – детали не подойдут по размерам, а кривизна скажется на прочности.
Промышленность использует эти машины на многих этапах:
• после прокатки или вытяжки прутка;
• перед подачей на резьбонарезной станок;
• для подготовки заготовок на автоматах продольного точения;
• при сортировке и упаковке продукции;
• для повторной правки после хранения.
Станки бывают автоматические и полуавтоматические. Управление – от простого пульта до программируемых панелей. Всё зависит от задач и объёмов.
Роторный и роликовый типы: в чём разница?
Есть два основных типа механизмов правки: роторный и роликовый. У каждого – своя конструкция, свои плюсы.
Роторный тип основан на гибких проволочных валиках, которые вращаются с большой скоростью. Они закручиваются в спираль и создают зону вибрационной правки. Пруток, проходя через ротор, изгибается в разных плоскостях, теряя остаточные напряжения. Это подходит для тонких или чувствительных к изгибу материалов. Получается плавно, аккуратно и быстро.
Роликовый тип работает иначе. Тут набор роликов – обычно в шахматном порядке. Они расположены на верхнем и нижнем валах. Пруток, проходя через ролики, многократно изгибается вверх-вниз. Таким образом достигается нужная прямолинейность. Способ подходит для твёрдых и толстых материалов, где требуется сила и давление.
Один мастер рассказывал, как впервые включил новый роторный станок. Ожидал шума и вибрации, а получилось почти бесшумно. «Как будто просто воздух гоняет», – сказал он. А результат – как по линейке.
Есть нюансы. Роторные станки проще обслуживать, но чувствительны к пыли. Роликовые надёжнее, но сложнее в регулировке. Важно учитывать и габариты, и мощность привода, и тип заготовки.
Скорость работы у обоих типов схожая – от 20 до 120 метров в минуту. Зависит от модели. Некоторые станки оснащаются автоматической системой измерения длины и могут отрезать заготовки с точностью до миллиметра.
Бывает, что на старом роликовом станке отрезал – а длина гуляет на 5 мм. И это при партии в тысячу штук. А потом – неделя на переделку. После этого перешли на автомат с электронным управлением. Ошибка – максимум полмиллиметра.
Конечно, идеального типа нет. Выбор зависит от металла, диаметра, точности и производительности. Для одних – лучше ротор. Для других – только ролики.
И всё же, если нужно универсальное решение и средний объём – роторный тип справляется лучше. Он меньше изнашивает металл, быстрее переналаживается и даёт стабильный результат.